沈陽帶鋸床帶鋸條常見問題

沈陽帶鋸床在運用過程中出現崩拉齒的現象非常遍及，其緣由也很多。為了避免出現這種情況，我們使用學問和多年積聚的經歷，為用戶判別分析構成崩拉齒的緣由。

（一）因金屬帶鋸床問題構成的緣由：

1.金屬帶鋸床受四周沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架顫抖，沈陽帶鋸床帶鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質欠好、油缸磨損、支配閥失控等緣由，均構成鋸架不能勻速降落，出現打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，帶鋸條不能直線工作，出現或左或右及上下不穩的切削。

4.電機皮帶長期受損而出現老化松弛，工作時有可能出現間歇性丟轉，使帶鋸條在切削中也出現間歇性的細小驟停現象，產生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長期運用后出現磨損，可能使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸條出現不測的不良要素引起鋸條受損報廢。

（二）因選齒不妥構成的緣由：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒合適與否，隨意中止切削，這就避免不了構成崩齒拉齒現象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時假設進給量操控不妥是容易出現崩拉齒的，應特別留心。

（三）因操作不妥構成的緣由：

1.初始進刀操控失控，帶鋸條沒有緩慢平穩的觸摸工件，鋸條快速降落沖擊切削，構成齒尖瞬間超負載崩齒。

2.操作時由于大意行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時工件發生松動或振動狀，鋸齒在不肯定的外力作用下被迫打齒。

3.設備沈陽鋸條不到位，鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸條反常工作。

4.新帶鋸條不中止正常磨合就高速切削，且進給量過大，構成崩拉齒，這種現象在操作中是比較遍及的問題，應當倍加留心。

5.鋸切終了鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸條構成打齒。       

6.工件的夾緊方法不正確，工件容易產生移動，引起崩齒。

（四）以下幾種不良要素可能會引起崩齒的發生 

新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸條齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會構成崩齒。